下面給大家介紹下常見因素會導致砂輪磨具的磨損

　　有哪些常見因素會導致砂輪磨具磨損?

　　1.磨具磨耗磨損

　　當磨粒磨損嚴重時，在磨粒頂面出現明顯的磨損平面后，砂輪表面是平坦的，此時，切削刃的總磨損面積增大，摩擦加劇，切削刃難以切入工件表面，但砂輪硬度過高，使磨粒不能及時破碎脫落，這種磨損一般發生在磨粒硬度低、砂輪硬度高、磨粒粒度過細、工件材料抗拉強度高的情況下。

　　2.磨具氧化磨損

　　常見的磨料有氧化物、碳化物和氮化物，氧化物在空氣中穩定，其他磨料表面在高溫下會被氧化，逐漸消耗。

　　3.塑料磨損在磨削高溫的作用下，磨粒會發生塑性變形而磨損，塑性磨損主要取決于工件材料的熱硬度，在磨削過程中，如果磨粒前刀面上的砂輪切屑的熱硬度大于磨粒接觸區域的熱硬度，磨粒就會發生塑性磨損。

　　4.磨具擴散磨損

　　它是指磨粒在高溫下與被研磨材料接觸時，由于金剛石砂輪的元素相互擴散，磨粒表層弱化而引起的磨損，兩種材料之間元素的相互擴散與材料的化學成分密切相關，由于金剛石磨料中碳在鐵中的擴散和溶解能力大于氮化硼磨料，因此金剛石砂輪不適合磨削鋼。

　　5.磨具熱應力損傷

　　在磨削過程中，磨粒的工作表面瞬間上升到高溫，砂輪在磨削液的作用下淬火，冷熱循環的頻率與砂輪的轉速相同，從而在磨粒表面形成很大的交變熱應力，使磨粒表面開裂、斷裂，各種磨料的導熱系數順序為金剛石、立方氮化硼、碳化硅、剛玉。

　　簡述砂輪磨具的儲存和保管要求

　　運輸和儲存砂輪時，注意不要碰撞，樹脂結合劑砂輪和陶瓷結合劑砂輪在碰撞后容易產生缺口和裂紋，不要接觸腐蝕性氣體和液體，尤其是樹脂結合劑金剛石砂輪，與腐蝕性化學物質接觸會改變樹脂的性能，由于樹脂的老化，砂輪的儲存壽命一般不超過一年，否則，會影響其正常使用，如果必須使用，應重新進行相關的安全檢查，砂輪不使用時，應立即沖洗掉冷卻液，以保持砂輪表面的清潔，防止油狀冷卻液滲入砂輪，造成砂輪重復使用時不平衡的現象，砂輪盡量保持常溫，避免接觸高溫或低溫。

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