磨具(Abrasives)是用于研磨、研磨和拋光的工具。大多數研磨劑是由研磨劑和結合劑制成的人造磨石，也是直接用天然礦巖加工的天然磨石。磨具不僅在機械制造和其他金屬加工工業中廣泛采用，而且還用于食品加工、造紙工業和陶瓷、玻璃、石材、塑料、橡膠、木材等非金屬材料的加工。

　　磨具組織分為致密、中等、疏松三大類。每個類可以細分由組織編號分隔的數字。研磨劑組織編號越大，研磨劑在研磨劑中所占體積的比例越小，磨具之間的間隙就越大，表明組織松散。相反，組織編號越小，意味著組織越緊。較松組織的研磨具在使用時不易鈍化，在拋光過程中熱量較少，可以減少工件的熱變形和燒損。堅硬組織的磨石磨石不易脫落，有助于保持磨石的幾何形狀。磨具的組織只有在制造時才根據磨石配方進行控制，一般不進行測量。硬質磨料強化磨料主要是與鉆石、立方氮化硼等結合劑相結合的磨料。鉆石、立方氮化硼的價格高，耐磨性好，所以它們制造的高紋理與一般磨料高結果不同，除了硬質磨料層外，還有過渡層和氣體。超硬磨料是具有切削作用的部分，由超硬磨料和結合劑組成。氣體在磨削中起著支托作用，由金屬、電木、陶瓷等材料組成。過渡層用于連接底座和超硬磨料，由結合劑組成，有時可以省略。常用的結合劑有樹脂、金屬、電鍍金屬、陶瓷等。強化磨料的制造過程包括分配材料、混合、成型、熱處理、加工、檢驗等。根據結合劑的不同，制造過程也不同。陶瓷結合劑研磨劑主要采用壓力法，將研磨劑和結合劑根據配方的重量比例，在攪拌器內均勻混合，放入金屬模具中，在壓力器中制作研磨用毛坯。毛坯經過干燥后放入窯中烘烤，燃燒溫度一般在1300左右。采用低熔點熔融結合劑時，燃燒溫度低于1000。然后根據規定的尺寸形狀正確加工，檢查產品。

      樹脂結合劑研磨劑一般在室溫條件下在壓力機上成型，也有加熱條件下對加熱邊緣施加壓力的熱壓工藝。成型后在固化爐中硬化。以酚醛樹脂為結合劑時，固化溫度為180 ~ 200。橡膠結合劑研磨主要使用滾齒機混料滾薄，然后沖壓沖壓成型。也有用松散的材料放入金屬模具內壓器進行成型的情況。成型后硫化罐中硫化，溫度為165 ~ 180。金屬結合劑磨料的制造過程有粉末冶金法和電鍍法兩種，主要用于硬質磨料強化磨料。粉末冶金法以青銅等為結合劑，混合后在熱壓或室溫條件下加壓成型后燒結加工。電鍍法以鎳、鎳、鈷合金等為電鍍金屬，根據電鍍工藝將磨料固化到氣體中，制成磨料。特殊品種的磨具有燒結剛玉磨具和纖維磨具等。燒結剛玉磨石是氧化鋁粉末和適量氧化鉻混合成型，在1800左右燒結而成的。這種磨具結構緊湊，強度高，主要用于加工鐘表儀表等零部件。纖維研磨劑是由含有研磨劑或粘合的纖維絲(如尼龍絲)作為原料制成的，彈性好，主要用于金屬材料及其產品的光澤。